HACCP食品風險分析與危害管制點控制重點在於預防或防止物理性、化學性及生物性危害入侵防止；而可能觸發這三類危害在空壓機系統的風險均有機會直接或間接而變成危害。許多食品飲料工廠因為發展過程的歷史包袱因素，經常面臨空壓機系統管路所造成的壓降的高耗能損失、供氣不穩定、壓縮空氣品質未能滿足而潛伏食品安全的風險；而本文主要探討的是壓縮空氣品質對於食品安全的潛在風險報告現場案例與分析說明。
壓縮空氣品質在國際標準主要遵循ISO8573-1：2010年版，主要針對壓縮空氣中固態顆粒(不同大小顆粒數量)、乾燥程度 (壓力露點高低) 及油份 (油霧與油氣含量) 界定出各種不同的壓縮空氣品質等級；以ISO8573-1：2010年Class X.X.X呈現空氣內含物Containments多寡。當然食品飲料廠或生技製藥工廠也多會要求壓縮空氣微生物動態取樣, 以達到原先設定之規範確效。
而依據BCAS或FSMA FDA查場的建議與國際規範指南，按照壓縮空氣直接接觸 (Class 2.2.1壓縮空氣品質等級)、間接接觸 (Class 2.2.1壓縮空氣品質等級) 及 無接觸 (Class 2.4.2壓縮空氣品質等級) 三種分類，建議採用無油式空壓機或有油式空壓機但是以H1等級的食品級潤滑油 (食材含食品級潤滑油標準<10ppm) （如何確認廠商加入的潤滑油是合格食品級潤滑油，必須有一定的驗證機制）。
由於無油式空壓機的成本較有油式空壓機高出一倍以上：在台灣不分規模大小，除了打國際盃品牌以及在意商譽的食品飲料廠之外，多數食品飲料工廠仍舊採用有油式空壓機系統(並且管線並非不銹鋼防鏽材質)。的確，多數食品飲料工廠會十分在意新機採購成本，但是新機採購成本佔整體空壓機系統使用的生命週期約僅占10%左右；其餘的15%~20%是維修保養成本以及65%~70%的運轉費用(電費或其他周邊設備配合的資源)。以無油式空壓機系統與有油式空壓機系統的維修保養費用來看，可以從下圖比較中看出差異與端倪。
如果以無油渦卷空壓機與有油式螺旋空壓機做比較 (下面的示意圖)，應該會更加容易看出箇中差異。
再從食品安全的實際影響來看，即使使用食品級潤滑油而採用有油式空壓機系統，除了加大維修保養的成本費用之外，在許多工廠的現場仍舊可以看到許多物理性危害的風險 (下面第一張與第二張照片：生鏽鐵屑)、化學性危害 (下面第三張與第四張照片：潤滑油油氣超標)，以及因為水氣與溫度符合FAT TOM條件而滋生微生物於管路之中。
物理性侵害:生鏽
化學性侵害 : 油水與油氣
通常看得見的成本費用都是可以比較的，食品飲料工廠可以用Total Cost of Ownership的角度分析不同空壓機系統的新機購置成本、系統建置成本、維修保養成本以及運轉電費/維運人工費用；但是壓縮空氣品質對於食品安全部分則有看不到的潛在風險，包括：食品回收、產線停線、不符合食品安全規範、配管汙染與廢水處理….等風險；食品飲料工廠建議應該從更全面的角度思考空壓機系統的建置與改善。
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