克服空壓機系統假性需求的解決方案

依據國際機構CAGI調查，空壓機系統產生壓縮空氣後，實際平均僅約只有45%~55%的壓縮空氣系統能源用在生產上；而卻有25%~30%能源浪費在洩漏，以及20%~25%能源浪費在假性需求上面。

所謂假性需求是指 實際需要的操作壓力為 3.0~3.5 bar (例如 廢水系統)或 4.5 bar (例如 氣動閥)或 5.5 bar…；但是空壓機系統設定的系統壓力卻是 7.0 bar, 8.0 bar, 甚至 9.0 bar (請參考下圖)。這樣的結果，除了造成空壓機以較高壓力運轉的耗功增加之外，也加劇了管路或設備洩漏的程度與洩漏量，是典型的雙重損失。

空壓機系統壓力會被盡量調高的原因，除了管路設計不良所造成的壓降損失之外，有一部份是為了因應不同壓力需求，通常會選擇滿足最高壓力設備需求的操作壓力。當然很大一部份是空壓機廠商一般會以7.0、7.5、8.0、8.5或9.0bar不同的操作壓力設計的不同機型空壓機提供客戶選型。

經過仔細分析，若發覺大部份的操作壓力需求是4.5 或 5.5 bar 以下，部份是5.5 bar 以上；則有下列幾種解決方案可以考慮：

1. 管路設計管徑經過分析計算，且盡量選擇管內摩擦損失較小的材質。

2.可以選用日本領先全球的最新可變Vi控制技術，讓廠務人員嘗試調整壓力增減風量的變頻空壓機。（請參考下圖）

3. 較高壓需求部分則以穩定可靠節能的增壓機應對局部高壓空氣的需求。增壓缸雖然成本較低，但是會持續吹洩消耗一半氣量，我們則不建議 (請參考岩田增壓機與一般增壓器(缸)的耗能比較)。

增壓機與增壓缸比較 : 節能方面

增壓機與增壓缸比較 : 噪音方面

4.如果採用較高壓壓縮空氣的區域較明確或可集中，部份工廠會選擇個別建置高壓系統與電壓系統。

選擇2.與3.搭配混合的設計，分散分壓配置的模式而不需要建置兩套管路與乾燥過濾系統；也就是說，可以將空壓機系統壓力嘗試盡量調降滿足大部分的壓力需求，如果局部需求壓力與整體系統壓力差異超過一定壓力以上，值得投資回收，則可以在區域在配置增壓機來滿足局部較高壓的需求，節省電費。系統每調降1.0 bar 操作壓力，電費可以節省7.0%；如果以本例來看，可以節省21%以上電費。

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