GMP或HACCP對於風險可能產生危害分成兩個層級，如果屬於低風險但是可能發生的部分希望透過設計方案來避免；如果是屬於極有可能讓風險變成危害時，則必須設置CCP管制點制點控制列入重點標準作業程序SOP來在於預防或防止物理性、化學性及生物性危害入侵防止。
壓縮空氣品質國際標準主要依ISO8573-1 (2010)，包括德國VDMA也在15329指令說明依ISO 8573.1至ISO 8573.9來進行實務、也包括英國BRC的BCAS 102指南也明確依據GMP/HACCP精神與ISO 8573.1來引導業者針對直接接觸(Class 2.2.1壓縮空氣品質等級)、間接接觸(Class 2.2.1壓縮空氣品質等級)及非接觸產品(Class 2.4.2壓縮空氣品質等級)三種分類，建議採用無油式空壓機。食品飲料廠則允許有油式空壓機但是以H1等級的食品級潤滑油 (食材允許含有食品級潤滑油汙染物的標準<10ppm)。
當然, 生技製藥GMP工廠則依據歐洲藥典或美國藥典, 以無菌生產製程空間Grade A, B, C, D等級規範的空氣品質作為制定壓縮空氣品質的標準, 並且特別在意微生物菌落數的檢測與控制。
壓縮空氣中潛在汙染物來源可區分為四大部分(請參考下圖），其中不管是否採用無油式或有油式空壓機，皆可能由含汙染物環境大氣中吸入空氣進行壓縮；只是有油式空壓機潤滑油與零件部品加深汙染食品安全的風險，非不銹鋼空氣桶、管路及閥件五金的鐵屑及洩漏加深影響製程安全污染的來源項目與數量多寡。
生技製藥廠、高科技廠房、化妝品工廠與食品飲料廠都十分在意油氣與壓力露點；因為控制不佳傳了影響直接影響品質，更可能在儲存與運輸過程孳生微生物，造成安全疑慮。掌握影響壓縮空氣品質的污染物來源，在廠房設計建造過程，設計空壓機系統與選配設備就可以注意到環境特性與符合行業要求的空氣品質。
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