服務一些朋友空壓機系統時，經常會發現空壓機都會被設定到操作壓力（系統壓力）7.0 ~ 8.0kg/cm2G，甚至更高設定到9.0kg/cm2G；主要原因是因為使用者擔心壓力不夠或管路壓降，當然部分是因為廠商為了要將競爭對手區隔掉而提出更高壓力的機型 (如果原來不需要這麼高壓力且沒有改變製程設備影響使用壓力的情況，新廠或汰換卻需要更高操作壓力時，建議深入瞭解，因為系統壓力影響電費還蠻多的)。
事實上，系統壓力如果由8kg/cm2G調降至7kg/cm2G，大概可以節省7～8%的電費；由7kg/cm2G調降至6kg/cm2G，大概可以節省9%的電費。壓力調降越低，節省的電費越高。
以一家使用空壓機20馬力每年運轉5,000小時的生醫製藥GMP廠來看，嘗試調降空壓機系統壓力1kg/cm2G一年約可以節省新台幣20,000元至25,000元的電費。
下圖是空壓機的性能曲線，可以發現系統操作壓力與排氣量成反比；也與空壓機位置所在的環境溫度成反比。也就是說，環境溫度越低，空壓機排氣量越高。基本上，環境溫度做好通風每降低攝氏3度C，空壓機能效可提高1%。
操作壓力與環境溫度對空壓機能效影響
因爲噴槍的操作壓力通常在4.5～5.0kg/cm2G、而其他設備的壓力也通常在5.5～6.5kg/cm2G。以空壓機系統管路合理的系統設計壓降應小於0.2kg/cm2G以下。因此，設備供氣不穩定應該從降低壓降著手，而非從調高系統操作壓力著手。
從降低管路壓降，調降系統操作壓力及改善空壓機環境溫度著手；空壓機系統在實務上，能效往往能夠提升25%～35%，大大節省電費。
如果空壓機系統本身效能較佳，加上新建置時考慮設計進去而舊系統針對以上的進行改善，節省下來的電費來購置或以租代購長期租用高品質空壓機系統，等於台電在幫忙支付半數以上費用。
GoUseAir方案用節能省電費用支付租金
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