空壓機系統如何在停線風險損失與建置成本之間取得平衡?

空壓機系統雖然一直被強調是第四動力, 但是經常會隱身於工廠角落或不容易被留意到, 只有在空壓機系統造成停線引起損失, 許多工廠才會意識到空壓機系統的重要性對於生醫製藥工廠或IC科技廠辦不亞於電力. 對於如何降低因為空壓機系統的問題造成停線風險, 一般的做法是設計備援的設備或系統來因應, 也的確備機或備援系統是避免停線風險的舉措. 但是備援的作法確有不同的方式可以考慮 (姑且不考慮業界也發生過的多台同時故障停擺的情境).

降低停線風險的常見作法

考量到空壓機設備停擺可能造成製程停線, 最應該優先考慮的是選擇妥善率評價較佳的空壓機系統設備品牌. 除此之外, 最常見的作法是預想最大排氣量的空壓機 (以空壓機停擺造成停線為例) 為思考主軸, 另外準備一套相同排氣量的空壓機作為備援設備. 假設某生技製藥GMP工廠的無油式空壓機耗氣最大總需求為3,800l/min @ 0.7MPa, 通常會考慮基礎負載是多少 L/min (假設是2,400L/min) 然後就會考慮下列的方案進行 :

第一種方案 : 選擇一台超過3,800L/min的變頻空壓機再搭配一台相同排氣量規格的變頻空壓機作為備機.
第二種方案 : 選擇一台略高於2,400L/min的定頻空壓機, 搭配一台略高於1.400L/min的變頻空壓機, 然後再選擇另一台與略高於2,400L/min相同規格的定頻空壓機作為備機.
第三種方案 : 依據負載變化的可能區間, 選擇多台更小排氣量的無油式空壓機加上另外一台備機.

多模組無油渦卷式空壓機方案

由於取得ISO8573-1 Class 0無油認證的日本岩田渦卷式空壓機首家設計多模組整機, 調和降低空壓機系統導致生產停線的損失風險與建置備機多出來的設備工程成本取得了平衡.

多模組降低生產停線風險

以上述生醫製藥廠的案例繼續來分析, 由於一個模組需要維護保養或者是產生異常, 並不會影響其他模組的運轉產氣, 所以只要在規劃的時候選型多出一個模組或兩個模組的氣量, 就能夠應付並降低生產停線的風險.

在本案例中, 選擇多模組無油渦卷式空壓機可以選擇下列方案 :

多模組 4,200L/min 具有10個模組的設計的無油渦卷式空壓機 (佔地1,400×1,140×2,00mm; 噪音值62dB); 如此, 可以省下空間, 工程費用, 多一台空壓機的資本支出以及獲得ISO8573-1 Class 0百分之百無油的空壓機系統.

節省資本支出與工程費用

多段式起停控制節能模式

多模組無油渦卷式空壓機系統適合的行業應用

生醫製藥GMP工廠

IC設計產業

科技廠辦

生技化妝品GMP工廠

食品飲料GMP工廠

實驗室與研發中心

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