乾式無油渦卷式/螺旋式壓縮空壓機為何能夠產出無油無菌的壓縮空氣?

空壓機系統依據現場需要的壓縮空氣品質需求規範 (ISO 8573-1; 如下圖) 為基礎來設計的, 其中最基本的包括: 空壓機, 乾燥機, 儲氣桶, 過濾器, 排水裝置, 管路與各式閥類彎頭.

整個系統之中, 主要汙染物來源來除了大氣本身含有的物質之外, 多數是來自於上述系統設備與管路 (請參考下圖示意) , 尤其主要是來自空壓機本身; 有油式空壓機本身需要在壓縮腔注入潤滑油, 高溫產生的油氣與油霧會隨著機體排出壓縮空氣進入油氣桶以及後面的各種設備與管路, 過濾器是無法完全攔阻油霧與油氣的, 因此形成最主要的汙染來源.

少數藥廠或高科技廠房空壓機系統設計採用有油式空壓機設計, 然而食品飲料GMP工廠採用有油式空壓機系統的比例卻超過80%以上; 大多數此類工廠會採用多重過濾的方式試圖攔阻或擄獲來確保固態顆粒, 壓力露點, 含油量以及微生物. 事實上, 以含油量來觀察, 透過多重過濾裝置來克服有油式空壓機帶出來的油份是有其現實的困難的, 而且更換過濾耗材的費用也是一筆開支!

空壓機的機型設計既然是壓縮空氣系統品質的重中之重, 我們將探討為何乾式壓縮的無油式空壓機能夠在源頭就確保系統後面的設備或裝置達到較高的壓縮空氣品質.

Oil Free, Germ Free

壓縮出來的高壓空氣無油無菌除了更能符合研發實驗室或潔淨製程的空氣品質需求, 也能夠減少後續的處理成本; 日本岩田無油渦卷式空壓機與日本神鋼無油螺旋式空壓機採用乾式壓縮技術, 因此能夠達到無油與無菌的要求!

高科技研發實驗室與生技製藥GMP廠應用 (1~40hp)

高科技廠房CDA潔淨乾燥壓縮空氣系統(50~535hp)

無油Oil Free

無論是日本岩田無油渦卷式空壓機或者是日本神鋼無油螺旋式空壓機均經由國際第三方認證取得ISO 8573-1 Class 0 百分之百無油國際認證證書; 以日本岩田無油渦卷式空壓機來看, 空壓機除了在機體壓縮腔外部的軸承黃油注油孔之外, 沒有任何潤滑油管路或者是壓縮腔注油設計, 確保沒有一滴空壓機潤滑油可以汙染壓縮空氣! 當然, 機體內的高分子密封芯條除了增加密封效果, 也確保是完全符合無油分耐高溫抗磨的高分子材料! 因此能夠確保壓縮空氣100%無油!

乾式無油渦卷式空壓機系統流程圖

乾式雙螺旋無油式空壓機系統流程圖(日本神鋼)

附註 : 乾式雙螺旋無油式空壓機齒輪箱的Bull Gear會使用齒輪箱油, 日本神鋼採用專利軸封與雙透氣孔專利特殊設計確保有齒輪油進入壓縮機機體內腔.

無菌Germ Free

無油空壓機採用乾式壓縮的機型, 壓縮過程內腔溫度會達到160℃~280℃ (無油渦卷式空壓機約160℃~230℃) 讓吸入空氣中微生物殺死減少細菌或病毒等來源數量; 當然, 後續排出空壓機後的流程可能因為設備或管路洩漏以及冷凝水, 讓管路中產生微生物而必須再加以處理是可以減少但是還是有風險的, 因此還是需要依據空氣品質與空氣品質微生物cfu允許量設計後置潔淨乾燥設備. (下面是無油渦卷式空壓機的資料)

Oil Free, Germ Free, Trouble Free!

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為何空壓機系統無油化日漸形成國際趨勢？

近十數年國際興起一陣節能省電以及綠色環保的趨勢，空壓機系統無油化也因此受到相當的關注，原因在於空壓機系統無油化除了符合綠色環保，也能夠達到節能省電的目標！上面的兩個議題是屬於範疇較大巨觀Macro的公民議題，但是空壓機系統無油化從微觀Micro的角度來看，對於機構與個人也有相當的影響。綠色環保大家或許還能夠體會，但是為何能夠節能省電？這個部份自然也趁這個機會與各位前輩報告分享。不過，在討論微觀節能省電之前，我們會針對巨觀的綠色環保先做一點補充說明。

空壓機系統無油化的綠色環保的巨觀Macro

一台10馬力的有油式空壓機依據台灣產業發展基金會的調查，透過空壓機排出到輸氣管路或空氣中的潤滑油量約為5公斤左右；因此，許多行業十分在意製程的空氣品質，如果採用有油式空氣壓縮機想要達到ISO 8573-1 Class 2.2.1等級的空氣品質，那麼配置大概如下：

為了去除油的雜質與潤滑迴路，必須增加許多除油裝置，包括：空壓機內部必須有—

  1. 油過濾器。
  2. 油氣分離器。
  3. 油冷卻器。
  4. 油輸送管路。
  5. 潤滑油。
  6. 油止回閥。
  7. 其他。

空壓機後面的空氣管路則必須安裝活性碳過濾器或更高等級的活性碳槽，但是當然還是無法確保空氣中不含油份。

這些零件或耗材在一定時間都必須更換, 更換下來的時候也必須經過一定程序的處理 (如果按照法令)，必須付費給廢棄油與相關物品處理；但是不論有意或無意, 在台灣排放冷凝水的時候，通常不會安裝油水分離器 (在日本與歐洲是強制要求並有罰則)，因此可能無意識地排放到水溝，也可能廠商有意識地為了省錢傾倒或丟棄廢棄物於河川或山林中….。

同樣要達到ISO 8573-1 Class 2.2.1的空氣品質等級，採用無油式空氣壓縮機，則可以省卻不需要使用上面為了除油所設計的部品與耗材，自然沒有油與耗材部品等廢棄物處理問題。

空壓機系統無油化省電節能的微觀Micro

從Micro的觀點來看，空壓機採用無油式可以大大的符合綠色環保之外，也能夠對節能省電產生功效。從上面兩張示意圖來看，每一種裝置都會造成固定的壓損 (橘色部分)，有油式的空壓機系統依據產基會的調查，最高可能產生1.25 bar的系統壓損，也就是說浪費電力8~10%。另外，由於管路與冷凍式乾燥機熱交換器銅管中沾附油垢、吸附式乾燥機化學分子篩吸附油份、排水器加速故障…都會造成潔淨乾燥設備的效能快速衰減，影響不可謂不小！

參考下面資料可以發現，無油化除了可以相對節省電費，確保乾燥過濾設備的效能，在節省每年保養費用部分也相對較為經濟。

空壓機系統無油化趨勢對於安心與健康的影響

研發實驗室, 品質設計測試中心, GMP廠與高科技廠房的無塵室多為密閉空調空間，一台10馬力空壓機每年5公斤（5馬力2.5公斤潤滑油？）的潤滑油被排出在管路與診療作業空間，影響最大的當然是在這個空間作業的專業人員，長期下來空壓機系統無油化自然對於身心健康讓人安心，也確保健康；這樣的氛圍對於員工自然也會感受到 " 人是公司最大的資產 " 這句話的體驗！

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比起賣產品，更重要的是信任

即使客戶說 “我想要採購這個馬力數的空壓機”，先摒除相同馬力數會因為不同種類空壓機風量不同應說明確認外，一位專業人員也會首先詢問客戶需要採購新增新的空氣壓縮機的背景。在前往客戶的工作現場並聽取原因之後，掌握壓縮空氣相關的實際情況。根基於此，我們才能夠逐漸推導出 “對這位客戶而言，真正符合他們需要的是什麼？” 這一結論。

在大型工廠端診斷項目多種多樣，包括設備性能和配置方法、配管、電容量、排熱等。而在研發實驗室或者品質設計測中心，我們則通常是瞭解目前用氣的需求 (流量、壓力與壓縮空氣品質…) 並勘查客戶的空壓機系統整體配置，將目前日常的運行情況轉化為數據。再由此探明客戶所面臨問題的本質，並提出該問題的解決方法。

例如，如果客戶無法獲得所需的壓力，我們將重新評估管道等壓縮空氣的路徑或末端增加儲氣桶對應瞬間用氣高峰；或者，通過重新評估壓縮機的壓力設置來節省電費。如此，首先提出改善現狀的方案。在某些情況下，也可能會告訴客戶 “您最好是繼續使用現在的設備，只要稍微做一點改善而不必購買新的設備”。銷售推廣產品是做經營的本職工作，但這並非銷售的全部。與眼前賣出產品相比，與客戶的信任關係更為重要。秉持客戶 “利益” 至上，便是我們的態度。

無論是在售前還是售後，這種態度都始終不變。未來服務工業引進日本岩田無油渦捲式空壓機與日本神鋼無由螺旋式空壓機的解決方案專注的行業將近5年，只要 貴公司與 貴機構還在使用我們的設備，我們的銷售服務便會一直與您同在。我們會依據客戶的使用環境進行巡迴檢查服務與定期更換耗材維護，使設備保持良好狀態。萬一有任何空壓機系統發生故障或一些狀況，我們會立即趕赴現場。然後盡快查明故障原因，給出預防故障再發生的方案。通過積累這些細緻措施，藉以贏得了許多客戶的信任。

無論客戶需求，我們的態度始終如一

不論客戶採用的是研發實驗室小型空壓機或者甚至生技製藥GMP廠或高科技廠房使用的中大型空壓機系統，無論項目如何，融入客戶使用情境以及確保客戶妥善率的快優服務理念都不會改變。

此外，還需與相同專案的設計師與水電工程公司、電力和管道、設計等各個領域的人員進行協商，了解各自的情況。這是一個需要細膩且耐心的項目。即使是牙科行業的專案項目，其處理的本質也與工廠的情況相同。即找出 “對於客戶而言，客戶真正需要的是什麼？”，並實現目標。專業人員應該為此傾盡一切。無論多麼棘手的問題，只要是在技術上可以克服，便會發起挑戰與克服。

不尋找無法做到的原因，而是尋找可行的方法。始終要求自己比客戶所需規格高出一截。儘管客戶的需求和項目規模不盡相同，但我們的態度從未改變。

傳承日本岩田 “誠の心" 的信念

“想客戶所想並且融入客戶的應用情境” 便是我們工作的出發點。

無論是幾十年前我們在老東家時期，或者是現在新創公司在各個行業應用領域分工的銷售服務技術人員均是如此。客戶需求會因策略發展或環境條件而異，並隨著時代與技術趨勢的變化而變化。儘管應對這些變化並不容易，但只要不斷地以 “誠の心" 以及來自客戶的 “謝謝” 為目標，我們就應該能不斷進化! 傳承下去成為下一個五年, 下一個五十年的文化底蘊 “用誠心讓客戶安心“!

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世界首發無油渦卷式空壓機

岩田1991年推出全球正式量產運轉的第一台無油渦捲式空壓機，迄今已經超過30年，累積全球出貨台數超過55萬台，每年超過4萬台的銷售數量，渦卷無油式空壓機發展的點點滴滴，讓我們陪 您回顧世界無油式空壓機的重要發展里程碑!

1968年原型機發表; 之後在歷經五年40,000小時驗證

01 世界第一台無油渦卷式空壓機

高能效, 低振動, 低噪音, 省能源 岩田開發出了世界第一台的乾式無油渦卷式空壓機; 由於乾式壓縮在壓縮腔體內產生的壓縮熱高達攝氏200度以上, 如何克服高溫變形在在考驗技術能力與驗證能力. 自1986年開發出乾式無油渦卷式機型, 到1991年正式上市商轉, 岩田歷經5年的長期驗證, 透過材料, 鍍層, 加工與製程品質管控，驗證運轉40,000小時，商轉對外宣稱機體30,000小時壽命.

02 生產與銷售數量全球第一

目前已經超過60萬台累積銷售數量

自1991年正式宣告上市以來, 累積生產銷售台數已經超過550,000台, 行銷全世界各個國家地區; 目前每年無油渦卷式空壓機生產銷售台數超過40,000台以上.

03 世界最高速自動化組立生產線

追求品質均一化, 品質最高目標; 透過工業工程專家, 設計開發專家及現場生產製程職人共同的努力, 岩田建立了全世界最高速且生產最高品質均一化的自動化生產線. 從而也延伸至加工生產線的高度自動化, 減少採用人海戰術生產的模式, 確保品質均一!

04 完整的產品線

開發出0.8MPa標準機種之後, 有鑑於不同壓力的高品質潔淨空氣需求事實上是存在的; 因此, 岩田開發出1.0MPa更高壓的無油渦卷式空壓機, 以滿足市場上各種應用的需求, 目前無油式渦卷空壓機機體的馬力數從1馬力, 2馬力, 3馬力, 5馬力, 7.5馬力 至 10馬力為世界最完整的, 壓力則有一般壓力0.6MPa~0.8MPa以及0.8MPa~1.0MPa的完整壓力供應.

05 世界最靜音的空壓機

06 世界最高水準省能源特性

多模組起停設計, 不需要用氣的時候就停止, 比變頻式空壓機更加節能; 需要的時候依據需要的氣量, 啟動需要的模組數量, 達到供需平衡的境界. 這樣的設計是目前所有空壓機節能設計最佳方案選項.

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研發實驗室空壓機系統應採用獨立供氣或由工廠產線分接?

我們拜訪過許多研發實驗室或品質設計測試中心的客戶, 沒有工廠的研發型企業基本上研發實驗室與品質設計測試中心是獨立的空壓機系統; 然而許多自己有工廠且這幾個研究發展與品質部門使用的空壓機, 多數生醫製藥廠或IC高科技工廠會利用既有使用的空壓機系統分接工廠或產線空氣管路給 研發實驗室與品質設計測試中心使用，我們認為採用這種方式有幾點必須加以考量的：

研發專案需求與工廠生產時段匹配

研發實驗室或品質設計測試中心的作業是依據專案進度的里程碑需求，實驗或測試時經常必須執行到深夜, 或者是利用非上班的假日使用壓縮空氣來進行試驗；因此會有大部分的時間即使工廠產線是休息停線的，工廠大馬力數的空壓機仍舊必須啟動運轉來供應實驗室的用氣。這樣常見的情境會造成下列的影響 :

  1. 工廠產線用氣量大, 實驗室用氣量小; 舉例而言, 一座生醫製藥工廠可能需要使用到30~100馬力的無油螺旋式空壓機排氣量. 而研發實驗室卻只可能只需要1~5馬力的無油渦卷式空壓機排氣量. 如此, 大馬力空壓機啟動打氣沒多久就需要空車, 再過一陣子就會空久停機; 然後又沒多久又要啟動打氣, 於是陷入啟停頻繁的應用工況, 導致耗電以及影響空壓機的轉動部品損害。(下圖即是30馬力螺旋式空壓機應對3~5馬力排氣量需求的工況所呈現的空壓機運轉狀況)
  2. 螺旋式空壓機只要啟動運轉, 即使是不產生排氣量的空車狀況, 仍舊會有70%左右的耗能耗電; 而且雖然是空車, 但是軸承與潤滑油等仍舊在執行功能, 計算進去運轉時數以比對需要保養的時間點; 也就是說, 分接管路至研發實驗室或品質設計測試中心會增加大馬力空壓機的運轉時數而增加維護保養費用。
  3. 廠務或工務或工程部門人員通常主要是以支援工廠產線為主, 通常會搭配工廠產線作息; 如果研發實驗室需要用氣時, 是否能夠配合作業或者必須由研發實驗室人員自行操作, 這也是一個考慮因素.

管路長度, 管路洩漏與壓縮空氣品質

工廠的空壓管路路徑通常十分長, 經過分接會更加長，因此需要許多金屬管並經過彎頭與閥門…等配件，管路洩漏達25%以上 (請參考下圖國際統計資料)；研發實驗室與品質設計測試中心的壓縮空氣品質：乾燥程度、微生物允許量、含油分量以及固態顆粒雜質…等相對難以掌握。

通常壓力露點低於-26℃就能夠抑制微生物滋長, 如果管路產生洩漏, 依據費克定理 (Fick’s Law) 會讓管外的水分子特過洩漏口擴散至管內影響壓縮空氣乾燥程度; 空壓管路越長, 末端管路的壓縮空氣品質越難掌控!

密閉空調空間的實驗室更須在意壓縮空氣品質

研發實驗室與品質設計測試中心多為密閉空調空間，各種過濾器與濾材的品質與隨著時間遞減的過濾效果難以確保不佳的空氣品質透過設備與裝置的氣動閥, 氣壓缸或電磁閥閥門或噴嘴釋出影響空間空氣品質。

要控制壓縮空氣品質對於實驗結果減少非預期變數的影響, 縮短與其他系統的連結是一個相對較可靠的作法; 因此, 我們建議等級越高的研發實驗室應該盡量避免由工廠產線或其他來源分接空壓管路!

尤其多數食品飲料與化妝品工廠或部分保健食品工廠採用有油式空壓機 (只要末端使用作業區符合ISO 8573-1 Class 1.2.1空氣品質等級, 不直接或間接接觸到食材也是被HACCP或ISO 22000接受的), 之後再採用活性碳過濾器或活性碳槽來吸附油氣通常還是無法完全擄獲攔阻油氣; 採用分接進入研發實驗室或食品安全實驗室後, 在儀器設備運作時各種裝置釋放壓縮空氣到密閉空調空間, 對於長期處在密閉空調空間的科學家, 研發工程師或品質工程師以及研究助理的身心健康都不是好的環境!

至於研發型新創公司需要長期研發奮戰, 尤其在生醫製藥公司與IC設計公司，必須持續且長期地投入產品技術研發與製程研究發展、品質確效、認證與核准以及市場開發；許多設備的需求往往是依據專案應運而生, 無法說得準何時需要哪種固定規格的設備. 因此，無油渦卷式空壓機系統GoUseAir長期租用彈性換機的服務方案, 對於增加研發型新創企業的效率、營運彈性與減少資本支出更顯出是彌足珍貴的專業服務!

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生醫製藥與IC設計研發實驗室空壓機系統

特定行業研發實驗室, 品質測試中心與工廠對於壓縮空氣品質與應用工況較敏感者, 無油渦卷式空壓機是一種合適的選擇; 單模組可以滿足實驗室空壓機, 多模組則可以應對中大型研發中心, 品質測試中心與工廠應用. 通常 :

20~40hp的多模組無油渦卷式空壓機 適合 : 生醫製藥GMP工廠, 生物科技GMP工廠, 食品飲料GMP工廠, IC高科技廠辦與醫療院所.

1~5hp的單模組與7.5~15hp的多摩 組無油式空壓機 適合 : 實驗室, 研發中心與品質測試中心; 當然部分小型GMP工廠與高科技廠房也能夠使用多模組7.5~15hp的機型.

未來服務工業提供以日本岩田無油式空壓機與日本ORION乾燥過濾系統為載具的解決方案已經在台灣哪些領域有著顯著的實績? 就讓我們一起來審視一下日本岩田無油式空壓機的結合適合哪些行業應用工況!

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台南 六甲 林鳳營

乾燥機配置在空氣桶後面或前面影響研發實驗室空壓機系統空氣品質嗎?

壓縮空氣品質影響最深遠的四個汙染物包括 : 含水 (氣) 量, 含油 (氣) 量, 固態顆粒大小與數量, 以及微生物含量. 尤其在壓縮空氣中的含水 (氣) 量的影響是即時且明顯的. 不論是冷凍式乾燥機或吸附式乾燥機, 除了設計製造的品質以及設備故障有影響之外, 從技術層面來看, 影響乾燥機乾燥能效並後續影響選型與耗能的直接要素主要有下列四項 :

  1. 必須處理的風量以及乾燥機能夠處理的風量.
  2. 乾燥機的入口溫度.
  3. 乾燥機所處的環境溫度.
  4. 空壓機系統的操作壓力範圍.

這四項直接要素卻又深刻地被空壓機系統的配置與環境因素所影響, 我們先不討論其他影響四個主要要素的間接要素, 聚焦在空壓機系統設備的配置來加以探討; 在這邊我們也單純化, 以空壓機, 乾燥機與空氣桶三個設備各一組的配置方式來探討. 首先, 我們先來看看第一種可能配置 : 空壓機 + 乾燥機 + 空氣桶 –>連結到需求端的二次側管路系統 (請參考下圖的配置方式). 我們也假設空壓機的實際供氣量為425L/min, 而需求端的用氣量為300L/min, 空氣桶總容量115L (內置桶35L+外置桶80L); 空壓機啟動壓力為 7.0 bar, 空壓機的停機壓力為 8.0 bar.

空壓機+乾燥機+空氣桶的系統配置

空壓機的排氣溫度通常為環境溫度加上15度C~30度C (依據各種型式空壓機以及各家空壓機品牌設計不同), 採用上述配置設計則空壓機的出口溫度等於乾燥機的入口溫度; 也就是說, 如果環境溫度是攝氏35度C, 乾燥機入口溫度會是50~65度C (如果環境溫度是40度C, 則乾燥機入口溫度變成70度C). 乾燥機的處理風量主要是來自空壓機的實際排氣量, 因為空氣桶壓力降至7.0 bar時, 空壓機會滿載運轉輸出至乾燥機, 然後注入空氣桶; 所以乾燥機必須處理425L/min的壓縮空氣量.

上述 “空壓機+乾燥機+空氣桶" 的空壓機系統配置, 如果選用TRX5HD (耗電0.4kW) 最好的狀況是乾燥程度為壓力露點10度C; 如果要達到壓力露點5度C的空氣乾燥程度, 則必須選擇TRX10HD (耗電0.5kW) 的乾燥機, 乾燥機的能耗必須增加25%.

結論 : 空壓機+乾燥機+空氣桶 的系統配置, 將有幾個影響壓縮空氣乾燥程度的變數放大

  1. 乾燥機必須處理的壓縮空氣處理量較大 (因為直接處理來自空壓機的滿載實際排氣量)–>可能必須選型較大處理風量的乾燥機.
  2. 乾燥機的入口溫度較高 (因為直接承受來自空壓機運轉出口的溫度).–>乾燥機的處理效果下降.

空壓機+空氣桶+乾燥機的系統配置

空氣桶具備幾種重要功能, 包括 : 壓縮空氣儲存, 壓縮空氣進入空氣桶撞擊圓形內部會形成旋風除水集水效果, 壓縮空氣會降溫. 因此, 採用"空壓機+空氣桶+乾燥機"的配置模式, 在同樣的空壓機實際排氣量, 相同環境溫度, 以及相同操作壓力範圍條件, 下面是計算的選型結果 :

我們先來看看整個系統的運作方式 : 空壓機在空氣桶壓力降到7.0 bar時, 開始滿載啟動注入壓縮空氣到空氣桶, 然後空氣桶壓力達到8.0bar時, 空壓機停止運轉; 這個時候, 有將近80%的冷凝水透過空氣桶旋風效果以及空氣桶讓壓縮空氣降溫至30~35度C被蒐集在空氣桶底部, 透過手動或自動排水排除.

乾燥機的負荷部分分析起來, 會是如下工況 :

  1. 入口溫度降至35度C以下.
  2. 80%冷凝水已經被空氣桶處理, 因此只要處理其中20%即可.
  3. 需要處理的壓縮空氣來自需求端的用氣量; 因為現場需要時, 壓縮空氣才會從空氣桶流動至乾燥機, 再流動至現場使用端, 也就是說, 處理風量為上面提到的使用狀況300L/min, 而不是空壓機滿載運轉的425L/min.

我們可以降低選型標準入氣型的TRX5D (耗電0.3kW), 然後達到極佳的壓縮空氣乾燥程度壓力露點 < 攝氏5度C. 相對於 “空壓機+乾燥機+空氣桶" 的系統配置要達到相同壓力露點, 必須選用TRX10HD (耗電0.5kW) 的乾燥機節能66.7%.

有時候空壓機排氣量小於乾燥機很多的時候, 我們也是會選擇TRX5D的標準入氣型乾燥機來直接處理來自空壓機的壓縮空氣, 因為空壓機滿載壓縮空氣排氣量小於乾燥機可以處裡的風量不少, 壓力露點仍舊可以達到不錯的狀態. 主要原因是因為TRX5D已經是一般冷凍式乾燥機最小的設計了, 再則許多分接給使用現場的配氣分岐塊在空氣桶上比較好固定的緣故. 例如 : 岩田無油渦卷式空壓機一馬力 (74L/min)可以直接將空壓機與乾燥機連結使用; 三馬力 (255L/min) 與 五馬力 (425L/min) 則必須看環境條件 (例如 : 夏天容易環境溫度高, 或者是可選擇的乾燥機高溫型, 或哪些影響乾燥機出口乾燥程度的原因) 來決定兩者選擇那一種配置.

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宜蘭河畔

為何針對研發中心實驗室空壓機多會建議採用無油式空壓機?

許多具有領先地位的企業或者研發型企業或者是因為自身需要, 也或者是因為法規規定 (例如: 衛服部就有食品飲料工廠設置檢驗室或實驗室訂有規範) 而設置研發中心或者研發實驗室. 大多數行業的研發中心或實驗室設置空壓機系統時, 當然第一考慮是壓縮空氣品質是否會因為壓縮空氣的水氣, 油氣或固態顆粒, 甚至是微生物孳生數量影響實驗或開發成果; 但是往往忽略了身在實驗室或研發辦公室或品質測試中心密閉空調空間的科學家, 研發工程師或研究助理也需要潔淨的空氣品質讓身心健康.

我們審查過許多工廠的壓縮空氣系統, 也觀察到許多有油式空壓機系統從供給端, 傳輸, 以及需求端整個過程中, 到處都可以看到油氣造成的油汙, 油垢與乳化的油水; 請參考工廠實際發現的照片！

食品飲料BCAS 102指南針對食品安全提出對壓縮空氣的建議, 直接或間接接觸食品時應確保壓縮空氣品質達到ISO8573-1 Class 1.2.1, 生技製藥行業則依據無塵室的空氣品質等級間接等同於要求了壓縮空氣品質等級, 而IC半導體等高科技行業則依據製程品質經驗制定壓縮空氣品質等級. 為了一勞永逸, 藥典也好, IC半導體科技行業也罷, 多建議採用無油式空壓機是較佳的選擇. 原因在於使用有油式空壓機, 在後端再以活性碳過濾器或者是活性碳槽來處理油氣, 往往得不到需要的結果; 因為只要是濾材或者是吸附材都會有飽和的時候, 濾效或吸附效果會隨著時間經過衰減!

任何在密閉空調空間的研發實驗室, 我們都會建議採用無油式空壓機, 主要原因有三點 :

  1. 壓縮空氣品質汙染物的來源 (參考下圖) 來自大氣, 空壓機, 儲氣桶以及管路之中, 而最主要的來源是空壓機, 尤其是採用工業化學潤滑油的有油式空壓機產生的油氣 (Oil Carry-Over), 一般有油式空壓機螺旋式排氣含油量約2~5ppm, 有油往復式更高達10ppm以上; 這些隨著壓縮空氣排放出去的油份, 是主要的汙染物來源.
  2. 空壓機排氣中含油量雖然部分可以透過活性碳過濾器, 活性碳槽吸附, 但是並無法全部被擄獲, 跑到後面的油氣會縮短過濾器的壽命, 甚至會影響吸附式乾燥機的化學分子篩或氧化鋁吸附油氣而乾燥效果降低.
  3. 跑到需求端則影響到的更是重大, 主要是影響實驗產品的結果以及密閉空間裡研究人員的健康!
有油式空壓機必須更換許多與潤滑油有關的零件部品以及耗材
無油渦卷式空壓機系統在IC設計研發中心潔淨的空壓機機房

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日本岩田研發中心實驗室無油空壓機系列

日本岩田無油式空壓機與乾式無油真空幫浦從日本的產業研發中心實驗室應用到全球的GMP工廠與高科技廠房支援生產, 已經成為中小型無油式空壓機的領導品牌; 未來服務工業與岩田空壓機不是世界最大的空壓機品牌, 但是我們卻是世界最大的無油渦卷式空壓機品牌! 岩田無油式空壓機與乾式無油真空幫浦在下列領域提供十分傑出的應用協助 :

岩田無油式空壓機與真空幫浦行業應用

研發中心實驗室無油式空壓機系列產品

研發中心, 實驗室, 品質測試中心, GMP工廠或高科技廠辦需要的空壓機系統的如下特性, 都能夠在岩田無油式空壓機得到對應的解決方案.

  1. 極低的噪音值 : 無油渦卷式最低噪音值41dB, 無油往復式空壓機最低噪音值43dB….
  2. 穩定可靠 : 岩田無油渦卷式空壓機機體壽命長達30,000小時以上, 整機在正常保養與正常環境條件下, 均能夠陪伴科學家與專家職人一輩子!
  3. 百分之百無油 : 無油渦卷式空壓機取得德國TUV ISO8573-1 Class 0 國際無油認證證書.
  4. 節能環保 : 無油所以環保, 高效運轉創造節能特性!
  5. 近百年的市場淬鍊與驗證, 雖然在研發中心實驗室應用, 也不用擔心被當白老鼠!

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日本實驗室空壓機第一品牌__岩田無油渦卷式空壓機

未來服務工業偕同日本岩田空壓機專業提供生技製藥, IC設計以及食品飲料的研發中心, 實驗室, 品質測試中心, GMP工廠以及高科技廠辦符合規範的潔淨壓縮空氣!

各式無油式空壓機可選配內置乾燥機, 標準內置空氣桶 (無油渦卷式空壓機則為1至5馬力渦卷), 無油渦卷式空壓機並取得ISO8573-1 Class 0 百分之百無油國際認證證書! 超靜音室內型全天候無油渦卷式空壓機, 滿足新藥實驗室與IC設計研發中心與品質測試中心!

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