科研實驗室空壓機

使用一個設備或者系統的成本並不是只有新機採購建置的成本, 還包括 : 維護保養費用(含工資) 以及 營運電費成本 (人員機會成本+電費). 依據綠色基金會引述美國能源局的數據顯示, 其中新機採購建置成本約佔空壓機系統從採購到汰換生命週期總成本費用的12%, 維護保養費用也約佔10%, 潛在節能空間約15%, 而營運電費成本則高達63% (請參考下圖).

Total Cost of Compressed Air System Ownership

以上那些是可以看得見的成本費用, 但是潛在的節能空間則必須仰賴專業服務商提供專業的系統規劃與穩定可靠的載具達成.

要的是達成任務而需要壓縮空氣, 不是需要空壓機系統設備

專業的研發中心或實驗室要的是"任務"順利完成, 因而產生壓縮空氣的需求; 絕對不是要空壓機或乾燥機…等設備. 換言之, 如果空壓機系統設備再便宜或不用錢但是無法協助完成任務, 送給寸土寸金的研發中心或實驗室還覺得佔用空間且處理自己不擅長的維修保養或點檢起來十分麻煩!

GoUseAir提供任務需要的壓縮空氣

既然要的是符合規範品質要求的壓縮空氣, 那麼只要能夠好好的且讓研發中心與實驗室安心輕鬆地使用好品質的壓縮空氣, 是不是自己單位或部門擁有空壓機或乾燥機的所有權就不是重點; 反而可以隨時在合約期滿可以要求使用好的新的設備與產品, 因為設備與產品都會老化, 如果沒有專業的廠商來提升或延長其慧命, 很快就會問題百出而無法順利產出達成任務所需要的高品質壓縮空氣!

GoUseAir有哪些看得到以及看不到的益處?

讓客戶安心輕鬆地使用好的無油空壓機系統服務方案一直是我們放在心中的企業使命與任務, 因為未來服務工業的專業系統規劃加上日本岩田的無油渦卷式空壓機系統載具, 我們有自信可以讓各位隨時使用最好的高品質壓縮空氣達成"任務"!

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日本岩田工業級設計的無油式空壓機固守50馬力 (含) 以下應用範圍, 資源集中將空壓機做到更好; 並且針對特定行業的應用, 進行各種長期驗證, 確保使用者能夠得到最適的方案! 無油式空氣壓縮機是日本岩田的核心技術, 其主要的空壓機型式包括 :

1. 靜音型無油往復式空壓機 Oil Free Piston Type Air Compressor. 1/4馬力~15馬力
2. 超靜音無油渦卷式空壓機 Oil Free Scroll Air Compressor. 1馬力~40馬力
3. 靜音型無由旋齒式空壓壓 Oil Free Claw Air Compressor. 30 / 50 馬力

傑出應用領域主要在 生技製藥, 食品飲料, 醫療院所, 牙科, IC設計與光電, 實驗室以及研發中心.

在實驗室與研發中心領域, 日本岩田主要的解決方案集中在1/4馬力~5馬力無油式空氣壓縮機, 包括 : 無油往復式空壓機與無油渦卷式空壓機; 主要機型如下 :

生技製藥實驗室/研發中心方案

未來服務工業(股)公司是以循環經濟為基礎所設立的技術服務公司, 企業使命是讓客戶安心輕鬆地使用好的產品系統服務方案; 因此, 我們提供GoUseAir的壓縮空氣系統服務方案, 提供客戶安心輕鬆使用好的空壓機與潔淨乾燥系統方案, 畢竟客戶為了達成其任務產生的壓縮空氣需求才是重點, 並不是想要空壓機或乾燥機!

科技新創實驗室/研發中心方案

以日本岩田無油式空壓機系統為載具, 提供使用者符合行業規範的壓縮空氣品質; 因為知道實驗室/研發中心多座落於商辦大樓或廠辦大樓或工廠辦公樓層, 在這樣的密閉空調空間, 有幾個困擾透過我們的GoUseAir方案得以獲得快速解決 :

1. 工作環境空間空氣品質汙染 : 避免辦公實驗室/研發中心環境空氣品質受到PM2.5的汙染影響人員健康 : 許多實驗室分接工廠端工業化學潤滑油油氣污染的有油式空壓機系統, 雖然使用過濾器, 但是仍舊無法克服化學潤滑油氣擴散在密閉空調環境空間的問題.
2. 作業場所油汙汙染工安問題.
3. 噪音困擾造成自家員工或鄰居身心壓力問題.
4. 寸土寸金場所空間有限問題.
5. 無法有效提供穩定可靠氣源問題.
6. 一次採購資本支出過高問題.
7. 研究方案計畫每一, 兩年完成後壓縮空氣需求變動的問題.

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日本岩田在無油渦卷式空壓機領域有許多世界第一的紀錄, 包括:

1. 在30年前的1991年上市推出第一台可在市場上量產銷售的無油渦卷式空壓機.
2. 累積至2020年總共在市場上銷售出550,000台的佳績.
3. 在2021年推出繼一職保持的最低噪音45dB後, 又更上一層樓推出世界第一靜音41dB的無油渦卷式空壓機.

SLP Prime系列 SLP-15EFPD(2hp)

SLP-15EFPD (2馬力無油渦卷式空壓機) 主要規格如下 :

1. 取得 ISO8573-1 Class 0 百分之百無油國際認證證書
2. 噪音值41dB(A)
3. 實際風量170L./分鐘 @ 8 bar
4. 標配內置冷凍式乾燥機
5. 標配內置20L不銹鋼空氣桶
6. 外觀尺寸 : 453 x 682 x 895 mm
7. 保護 : 1) 過電流保護 2) 機體高溫保護

SLP-22EFPD (3馬力無油渦卷式空壓機) 主要規格如下 :

1. 取得 ISO8573-
2. 取得ISO8573-1 Class 0 百分之百無油國際認證證書
3. 噪音值44dB(A)實際風量255L./分鐘 @ 8 bar
4. 標配內置冷凍式乾燥機
5. 標配內置20L不銹鋼空氣桶
6. 外觀尺寸 : 453 x 682 x 895 mm
7. 保護 : 1) 過電流保護 2) 機體高溫保護

SLP Prime系列Quick Review

主要應用領域 :

1. 生技製藥, IC半導體設計研發單位
2. 實驗室應用
3. 牙科應用
4. 醫療院所診間應用

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未來服務工業創立之初就是以4S : 解決方案 (Solutions), 產品系統服務化 (Service), 軟體平台 (Software) 以及 系統 (System) 為發展方向, 並以Solution及Service朝兩個事業群發展; 而採 PaaS (Product as a Service) 服務方案 係以循環經濟的概念以 未來服務工業理論實務經驗 以及 穩定可靠環保節能的產品為載具 來實現 “讓客戶安心輕鬆地使用好的空壓機系統服務方案" 的企業使命!

未來服務工業GoUseAir / PaaS

未來服務工業 解決方案Solutions

長期租用服務方案

PaaS服務方案提供日本岩田無油渦卷式空壓機與日本ORION乾燥過濾系統 1馬力至20馬力的服務範疇, 其中1馬力至10馬力的機型方案可以採用彈性換機的模式, 可以隨著生產線的調整或淡旺季的業務狀況, 選擇大機型換較小機型或者小機型換較大機型, 提升營運彈性並且讓資本支出彈性費用化. 這樣的服務模式, 未來服務工業也在IC設計與IC半導體研發實驗室得到客戶相當的認同與採用.

採用 GoUseAir 長期租用服務方案是PaaS基礎應用於生技製藥研發部門工廠或實驗室, 也能夠選擇於合約滿一年的時候選擇由租轉購; 又或者是採用 解決方案 Solutions 買斷的使用者, 也能夠要求 未來服務工業 售後購回的選擇權方案.

GoUseAir使用權方案的費率方式採用 :

1. 方案一 : 固定長期租用費率 (費用包含維修保養費用) (單一固定費率)
2. 方案二 : 固定設備租用費率 + 使用者支付耗材保養材料工資費用 (固定租金費率+變動保養費用)
3. 方案三 : 固定時數費率 + 變動超過基本時數費率 (Rate by Hours) (固定時數費率+變動超額費率)

未來服務工業團隊具備空壓機設計, 加工組裝與Retrofit的技術; 因此採用世界上頂尖的極穩, 極省, 極簡的產品載具, 借助高妥善率的系統與產品載具, 延長物命以實踐循環經濟.

對於採用PaaS服務方案的客戶而言, 具有下列益處 :

1. 減少初期一次性投入的資本支出
2. 隨著營運狀況彈性調度調整設備租用, 達成高營運彈性及資本支出費用化
3. 未來服務工業就是客戶的空壓機系統工務團隊
4. 每年預算金額可預期及容易試算 (清晰透明)
5. 不必冒採購到不良機器設備的風險
6. 隨時可以轉換採用 PaaS 或 轉換採用 Solutions

PaaS客戶實際影像 (10hp無油渦卷式)

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現在的生技製藥, 化妝品生產線與實驗室通常座落於立體化的廠辦大樓或者是位於商辦大樓之中, 一則是為了吸引人才, 另一方面也是由於工業區立體化的趨勢越來越明顯. 實驗室尤其是與科學家們的辦公室緊鄰, 或者說辦公位置就在實驗室內–超靜音變成十分必要的選型條件.

要件1. 超靜音

都會區或立體化工業區廠辦空間寸土寸金, 能夠節省空間則是另一個重要的選型因素; 能夠內置乾燥機與空氣桶的All-in-One機型, 在大台北, 大新竹, 大台中或大高雄都會地區能夠省下不少建築空間與配管配線工作.

要件2. 佔地面積小

要件3. 百分之百無油壓縮空氣

生技製藥或食品實驗室通常必須將各種實驗的影響變數與外在干擾變數降到最低, 壓縮空氣的乾燥潔淨程度, 在在有利於實驗的結果判斷; 因此乾燥潔淨的空氣是必要的, 尤其是從源頭就避免污染而採用無油式空壓機, 如果能夠採用獲得ISO 8573-1 Classs 0 百分之百無油的無油式空壓機更能確保實驗過程無汙染.

要件4. 耐久可靠持續穩定供氣

實驗驗證過程有時候必須長時間持續耗氣, 能夠耐久持續穩定供氣也成為不讓實驗室中斷作業或者影響實驗結果的條件. 工業級精密加工與設計, 確保穩定供氣!

日本岩田無油渦卷式空壓機適合實驗室機型

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保健食品, 化妝品或非藥廠等級的生物科技產品在適用的壓縮空氣品質方面經常有許多困擾, 因為台灣的主管機關或國際上適用的要求, 壓縮空氣品質在通常在製造生產公司安全生產過程"自訂標準"經常被忽略.

保健食品 (Health Foods / Supplements) … 等生物科技產品或有機食品 (Organic Foods) 因為介於高壓縮空氣品質要求的PIC/S認證藥廠與食品GMP廠之間, 到底應該遵循較高遵從成本的藥廠, 或是等同或高於食品GMP廠, 令許多業者感到疑惑.

保健食品有包括 :

1. 具原型的有機食品 (農產品), 包括 : 乾燥過後的食品.
2. 壓榨充填裝瓶或壓榨後充填裝罐並超高壓殺菌的加工飲品.
3. 加工製錠或膠囊內含多成分營養元素的加工或萃取.
4. 經過發酵槽菌種培養加工的液態飲或濃縮飲.
5. 其他.

相同於食品飲料行業採用有油式空氣壓縮機產生的風險情況一樣, 保健食品採用有油式空氣壓縮機同樣具有下列幾種對於保健食品安全的風險.

有油式空壓機存在的風險

保健食品行業應用的壓縮空氣品質規範

由於國際或台灣對於保健食品行業製程安全方面以自訂標準然後要求落實於CCP管制點之中, 因此也往往令人無所適從; 因此英國BCAS機構於2013年制定規範指南, 針對食品行業提供建議指南 :

英國BCAS規範指南

依據是否會與產品直接接觸 (含間接接觸高風險) 或 間接接觸 (低風險) 者, 提供相對於ISO8573-1 壓縮空氣品質規範的標準 Class 2.2.1 以及 Class 2.4.2. 而德國VDMA與美國FDA則提出更嚴謹的指南, 依據會直接接觸的非乾燥產品 (飲料, 冰淇淋, 生鮮食品…), 乾燥產品 (咖啡, 保健食品, 有機加工品…) 採用Class 1.2.1 以及 包裝機械 採用Class 2.4.2. 我們依據各種國際相關規範與建議指南 (BCAS無微生物檢出量的指南), 彙總種國際規範指南如下 :

(保健)食品行業壓縮空氣品質規範指南

依據上述國際規範, 未來服務工業 將符合ISO 8573-1 接觸產品 (含間接接觸高風險) 與不接觸產品 (或間接接觸低風險) 的空壓機系統配置示意圖顯示如下, 提供給保健食品業界的前輩們參考應用.

保健食品行業空壓機系統提案

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中型無油空氣壓縮機馬力通常介於30hp~300hp之間 (日本神鋼最大到535hp), 經常應用在生技製藥, 食品飲料以及半導體科技廠辦…. 無油空氣壓縮機的機體壽命因為機構型式, 技術能力, 空壓機的機體壽命有極大的差異 :

1. 往復式機體與大陸/國產渦卷式機體號稱運轉壽命的15,000~20,000小時。
2. 大陸/國產無油水潤滑螺旋式機體運轉壽命的20,000~25,000小時。
3. 日本岩田無油渦卷式空壓機機體 (乾式) 實際運轉壽命的30,000小時。
4. 日本三井無油水潤滑螺旋式機體的壽命40,000~48,000小時。
5. 歐美日乾式無油雙段螺旋式機體一般壽命40,000~48,000小時是必須更換機體最普遍設計的運轉時數。

也就是說每年無油空氣壓縮機實際啟動運轉8,000小時條件下，大陸/國產無油水潤滑螺旋式機體大約3年就必須更換機體（通常會說服大保養）。歐美日品牌乾式無油雙段螺旋式機體第二段約4～5年必須更換新機體、雙段機型第一段約6年必須更換新的機體。

這當中比較值得深入分析的是 :

1. 日本神鋼乾式無油雙段空壓機機體第二段至少48,000運轉小時約6年、第一段至少72,000小時約9年才需要更換新機體。
2. 日本岩田無油渦卷式空壓機因為採用多模組均等磨潤設計, 雖然單一機體實際運轉壽命30,000小時, 但是因為一台空壓機內有多個機體馬達模組可以交替運轉, 每個模組運轉時數差異在一個小時內, 全部達到該時數整機才算運轉到達該運轉小時. 按照IPLV的經驗分析, 多模組越多, 整機需要剛換機體的實際跨距時間就會越長.

日本神鋼機體耐久的主要原因在於材料、轉子、機體與整機的個別技術與高度整合設計技術。二段轉子採用神鋼自家特殊不銹鋼材質及鍍層技術確保最適間隙與最小運轉應力變形；並可以確保鍍層不剝落及轉子不生鏽(下圖)。

轉子、機殼部品與高強力耐久軸承…等的匹配達成低振動與低噪音及耐久長期驗證；以日本神鋼鋼鐵廠及電廠嚴苛工況實際驗證。搭配整機系統的保護設計，造就了無油螺旋式空壓機機體運轉壽命至少第二段6年、第一段9年的業界最耐久壽命。

乾式無油雙段螺旋式機體

業界通路服務商也會針對無油螺旋式空壓機進行所謂的機體大保養;實際上，無油機體所謂的Overhaul即是整個機體更換。針對舊機體大保養更換軸承, 軸封….以替代更換新機體，但是存在大保養機體效率衰減30%以上是十分常見。再則大保養的費用通常也會是更換新機體的50%～60%以上。效率保證與合理費用是使用者必須考慮的。

附註：
1.所有空壓機機體壽命長短均受環境溫度或冷卻器冷卻水水質與溫度、正常保養與否有關係。
2.水潤滑空壓機須注意依據原廠條件控制潤滑機體內腔的潤滑水水質(RO逆滲透)品質，確保機體壽命。

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近年許多空壓機廠紛紛進入大陸設廠, 同時大陸生產的空壓機也紛紛進入台灣; 甚至台灣的空壓機與大陸的空壓機品質差異到底在哪裡已經讓人傻傻分不清楚! 由於兩者多採用公版的零件部品與耗材, 主要原因是這樣的做法可以取得大量生產的部品零件, 大幅地降低整機材料成本. 當空壓機商品化的做法來臨的時候, 業務或技術人員往往省略了向客戶耐心專業地說明客戶能夠獲得的好處, 往往就直接用價格處理客戶訂單的需求.

另外一種常見應對空壓機商品化價格競爭的做法是想辦法拿掉讓空壓機更具備穩定可靠性能的關鍵部品; 我們比對日本神鋼或三井系列的空壓機與其他品牌空壓機, 發現設計上有許多不同的差異, 這些差異都能夠顯現出空壓機品牌是技術製造品牌還是組裝拼裝品牌 :

空壓機電抗器 : 請參考下圖右下角日本神鋼30馬力油冷永磁變頻螺旋式空壓機就標配電抗器, 即使是20馬力也是標配電抗器. 這個關鍵部品零件成本不低, 但是卻具有許多功能讓空壓機運轉穩定且能夠避免許多運轉時環境與電力的工況 (例如干擾), 讓空壓機避免許多不必要的毛病或其他部品損毀. 多數商品化空壓機甚至大品牌都為了所謂Cost Down拿掉.

變頻風扇設計 : 他力強制冷卻在日本岩田小型空壓機也會設計空壓機停機時, 第二段強制冷卻風扇會持續運轉冷卻機體溫度10秒; 在日本神鋼螺旋式空壓機冷卻系統的輔助冷卻風扇也是採用變頻設計, 採用日本東芝變頻馬達與變頻器 (請參考下圖). 其他品牌則多數採用定頻風扇, 以節省成本.

抗突波與抗雷擊設計 : 許多工廠空壓機房設計在頂樓蓋鐵皮屋或在邊邊角角的廠房末端, 金屬材質披覆外觀的工廠或者是另外蓋鐵皮屋給空壓機系統設備的機房, 承受的環境與供電品質較製程設備更加嚴苛. 加上近年各個台電變電站供電飽和, 申請電力的專業人員就可以感受到, 電力供應的穩定性也是備受考驗. 由於日系空壓機外銷國際多年, 尤其是東南亞與南亞地區供電不穩定性以及熱帶雷雨氣候, 因此日本神鋼就設計也十分適合台灣的抗突波與抗雷擊設計, 吸收各種意外狀況, 確保設備穩定.

油霧捕捉消音器 : 打開空壓機內部, 經常會發現許多品牌空壓機隔音泡棉附著了相當程度的油霧並形成油垢, 共用台也是油膩膩; 加上電器防護不是十分講究, 火災事件也頻傳 (詳見下圖). 日本神鋼在每次停機時需要將油氣筒備壓排放的過程設計油霧捕捉消音器, 日本三井則是設計將油氣透過ejector釋放至進氣閥, 避免油霧在空壓機內部溢散造成後續維護與工安風險. 當然管線與緊固件的品質, 對於空壓機本身系統的洩漏也是十分關鍵之所在, 一點也不能馬虎!

該有的不能少, 不該有的不能多, 自主設計的空壓機才有技術選擇與自行開發關鍵部品, 確保空壓機長期運轉的穩定可靠程度, 這是目前具有自主技術品牌空壓機與選用公版零件部品商品化空壓機的最大差異 — “安心" !

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下圖是一張微油螺旋式空壓機的系統流程圖, 有別於無油空壓機系統, 有油式空壓機除了壓縮空氣氣路系統及冷卻散熱系統, 硬是多了油路系統.

微油螺旋式空壓機系統流程圖

我們來看看多了油路系統, 到底多了哪些? 首先, 從油路系統出發來看多了哪些零件部品與耗材. 請參考下圖關於無油渦卷式空壓機與微油螺旋式空壓機關於耗材與零件部品的比較.

多了油路系統多了哪些耗材與零件部品?

多了油路系統, 到底現場廠務專業人員多了哪些工作必須增加負荷?

1. 定期必須關注油氣桶內的潤滑油是否低於下限必須補油? 稍有疏忽可能造成失油機器損毀.
2. 油氣桶是否因為油溫過低產生冷凝水造成油乳化? 軸承潤滑出問題, 機體就可能損傷故障.
3. 油氣筒出口的止回閥是否正常? 是否需要清潔或更換? 疏忽就會造成失油.
4. 7油冷卻器該清洗了嗎? 機器高溫可能會發生跳機.
5. 潤滑油u/ˋㄊㄢˋ是否是正廠零件? 會不會買到副牌潤滑油造成機體損傷與部品耗材壽命縮短?
6. 機器漏油造成現場容易發生人員滑倒的工安事故問題.
7. 油細分離器攔油效果差, 跑到現場管路造成產品品質問題?
8. 是否需要頻仍更換活性碳過濾器濾心? 或更換活性碳槽活性碳耗材?
9. 觀油鏡與高壓油管是否開始劣化需要更換? 是否已經開始造成漏油?

事情很繁雜很多, 包括與廠商辯論是他的問題還是我們工廠的問題? 需要處理維護保養的報價? 需要處理油路系統故障的問題? 需要處理失油與現場空氣含油量過高問題….令人煩不勝煩!

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空壓機系統規劃建置之前已經決定70%左右的基礎, 包括 : 壓縮空氣品質, 穩定可靠供氣以及環保節能省電; 後續才是由正常的保養維護以及正確的使用取得後續30%的優劣!

空壓機系統規劃四大考量重點

空壓機系統規劃的時候通常我們會依據下列八大步驟進行評估與設備選型, 包括 :

1. 壓縮空氣品質 : 依製程機器或產品製程品質(療程法規)需要的壓縮空氣品質決定空壓機種類。
2. 操作壓力範圍的確認 : 確認製程機械設備之壓力使用範圍（MPa, bar 或 kg/cm2G）。
3. 使用空氣量的範圍確認 : 經常性用氣, 尖峰用氣, 離峰用氣….等訊息蒐集與評估。
4. 選擇必要的設備功率。
5. 選擇空壓機設備種類 : 相同的出力功率範圍，空壓機壓縮的形式種類有許多種、選用合適機型。
6. 選擇驅動空壓機體的動力源：柴油引擎, 市電 (Hz, Phase, Voltage…)。
7. 使用場所噪音要求與法規規範確認。
8. 選定乾燥過濾系統設備裝置。請參考以下範例, 主要仍舊是參考ISO 8573-1的行業壓縮空氣品質規範以, 上述壓力風量以及環境條件來規劃選型

下面參考指南文件由 未來服務空壓機械部門 整理的 空壓機系統規劃與設備選型指南 歡迎下載參考應用!

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